摘要：和單色模具相比較，雙色注塑產(chǎn)品的外觀要更加的精美、漂亮，容易更換顏色而可以不用噴涂。但是它的缺點就是造價比較昂貴，注塑成型的制作工藝要求高：
1、雙色模具的前、后模必須吻合。這對模架定位加工要求較高。
2、根據(jù)產(chǎn)品的數(shù)據(jù)控制前模面板厚度、容模厚度、KO孔距離等。
3、雙色注塑的公模是兩個完全一樣的，而母模則是不同的兩個分別成型。
4、注塑時，第一次注塑成型的產(chǎn)品尺寸可以略大，以使它在第二次成型時能與另一個公模壓得更緊，以達到封膠的作用。
5、雙色精密注塑在第二次注塑時，要避免二次母模插傷第一次已經(jīng)成型好的產(chǎn)品膠位，可以設計一部分避空。但是必須慎重考慮每一處封膠 位的強度。
6、在前后板合模前，要注意前?；瑝K或斜頂是否會先復位而壓壞產(chǎn)品，必須想辦法使在A、B板先合模，之后前模的滑塊或斜頂才能復位。
雙色注塑是兩種材料混合在一起成型的。這來兩種熔料必須有良好的結合強度，為保證有較好的結合強度，必須先進行結合性能試驗，確認結合合格后才能投入生產(chǎn)。
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