摘要：一個(gè)熱的雙色模具表面令塑料表面長(zhǎng)時(shí)間保持液態(tài)，足以在型腔內(nèi)形成壓力。如果型腔填滿而且在凍結(jié)的表皮出現(xiàn)硬化之前，型腔壓力可將柔軟的塑料壓在金屬上，那么型腔表面的復(fù)制就高。另一方面，如果在低壓下進(jìn)入型腔的塑料暫停了，不論時(shí)間多短，那么它與金屬的輕微接觸都會(huì)造成污點(diǎn)，有時(shí)被稱為澆口污斑。
(一)成形材料之結(jié)晶化程度調(diào)整之做之溫度控制
聚硫氨(尼龍)，聚醋酸數(shù)脂，聚丙烯等結(jié)晶材料對(duì)結(jié)晶化程度調(diào)節(jié)，及機(jī)械性質(zhì)改良，一般需要較高模仁溫度。
(二）為防止應(yīng)力作溫度控制
此為成形品材料問(wèn)題，此項(xiàng)要求唯有※冷卻速度。入冷確時(shí)間短，即令有一部份硬化一部份尚軟之場(chǎng)合，仍能避免由于不均一收縮引起應(yīng)力。亦即適當(dāng)之溫度控制能對(duì)冷卻應(yīng)力性質(zhì)改良。
(三)溫度控制對(duì)成形性之目的及作為
成形品外觀，材料物理性質(zhì)，成形循環(huán)等，受模仁溫度之影響，頗為顯著。一般成型情況，模仁溫度保持于較低，可以提高射出次數(shù)較為理想，但與成形品形狀(模仁構(gòu)造)及成品材料種類有關(guān)之成形循環(huán)亦寄賴于必需提高模仁充填之溫度。
對(duì)于每一種雙色模具塑料以及塑膠件，存在一個(gè)模具表面溫度的極限，超過(guò)這個(gè)極限就可能出現(xiàn)一種或更多不良影響(例如：組件可以溢出毛邊)。模具溫度更高意味著流動(dòng)阻力更小。在很多雙色注塑機(jī)上，這自然就意味著更快流過(guò)澆、澆口以及型腔，因?yàn)樗玫淖⑺芰鲃?dòng)控制閥并不糾正這個(gè)改變，填充更快會(huì)在澆道以及型腔內(nèi)引起更高的有效壓力?？赡茉斐梢缌厦?。由于更熱的模型并不凍結(jié)那些在高壓形成之前進(jìn)入溢料邊區(qū)域的塑料，熔料可在頂出桿周圍溢料毛邊并溢出到分割線間隙內(nèi)。這表明需要有良好的注射速率控制，而一些現(xiàn)代化的流動(dòng)控制編程器也確實(shí)可以做到這點(diǎn)。
通常，雙色模具溫度的升高會(huì)減少塑料在型腔晨有冷凝層，令熔融材料在型腔內(nèi)更易于流動(dòng)，從而獲得更大的零件重量以及更好的表面質(zhì)量。同時(shí)，模具溫度的提高還會(huì)令零件張力強(qiáng)度增加。很多模具，特別是工程用的熱塑性塑料，在相對(duì)較高的溫度下運(yùn)行，如果模具沒(méi)有保溫，流失到空氣以及注塑機(jī)上的熱量可以很容易地與射料缸流失的一樣多。所以要將模具與機(jī)板隔熱，如果可能，將模具的表面隔熱。如果考慮用熱流道模具，嘗試減少熱道部分以及冷卻了的注塑件之間的熱量交換。這樣的方法可以減少能量流失以及預(yù)熱時(shí)間。
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