一、雙色注塑成型原理
雙色注塑成型通常指的是兩種顏色或不同種類塑料的成型，由于雙色機的兩組射出單元及射嘴是獨立分開的，因此其成品的顏色多半是雙色分明，沒有混雜在一起。雙色注塑機機與一般注塑機機最大的差別在于射出單元機活動模板的設計。一般而言，雙色機有兩組獨立分開的射出單元，一般射出機則只有一組射出單元。二兩組射出單元的配置方式則隨各廠家的設計而有多種形式，至于活動模板的設計則是必須提供旋轉的機制，一般常見的設計如增加轉盤或轉軸機構等，以提供180°往復旋轉功能，使模具產(chǎn)生循環(huán)交替動作。另有些特殊雙色模其則不需轉盤或轉軸機構，而由模具進行滑動交替或水平旋轉。
二、雙色注塑優(yōu)點：
雙色注塑模具可將兩種不同特性的樹脂及顏色，成為單一的雙色產(chǎn)品，可減少成型品的組立與后處理工程。節(jié)省溶著與印刷的成本，增加產(chǎn)品的美觀視覺效果，提升產(chǎn)品的檔次與附加價值。不僅具有防滑、增加摩擦力的功能，柔性的樹脂材質使其更加符合人體工學,手感更好。雙色注塑產(chǎn)品品質穩(wěn)定性高，產(chǎn)品變形易控制，成型周期短產(chǎn)量高，損耗可比包膠注塑低7%，產(chǎn)品制造成本可比包膠低20%-30%.
三、注射成型雙色制品生產(chǎn)工藝特點
1．雙色注射成型塑料制品要選用熱穩(wěn)定性好、熔體黏度低的原料，以避免因熔料溫度高，在流道內停留時間較長而分解。應用較多的塑料是聚烯烴類樹脂、聚苯乙烯與ABS料等。
2．雙色塑料制品在注射成型時，為了使兩種不同顏色的熔料在成型時能很好地在模具中熔接、保證注塑制品的成型質量，應采用較高的熔料溫度、較高的模具溫度、較高的注射壓力與注射速率。
3．雙色注射成型塑料制品與普通注射成型塑料制品比較，其注射時的熔料溫度與注射壓力都要采用較高的參數(shù)值。主要原因是雙色注射成型中的模具流道比較長，結構比較復雜，注射熔料流動阻力較大。
4．雙色注塑機由兩套結構、規(guī)格完全相同塑化注射裝置組成。噴嘴按生產(chǎn)方式需要應其有特殊結構，或配有能旋轉換位的結構完全相同的兩組成型模具。塑化注射時，要求兩套塑化注射裝置中的熔料溫度、注射壓力、注射熔料量等工藝參數(shù)相同，要盡量縮小兩套裝置中的工藝參數(shù)波動差。
四、雙色注塑模具結構形式
傳統(tǒng)的雙色注塑模具有“凸模平移”與“凸模旋轉”二種形式。
?。?）“凸模旋轉”形式的雙色注塑模具有兩個凹模與由兩個背對背組合成的凸模，這個凸模是可以旋轉的。
配備的雙方注塑機有二個料筒，第二料筒最好是設計在注塑機運動方向的垂直方向?？梢酝瑫r注射二種不同的塑料。當射入的二種塑膠凝固后，注塑機打開并且自動頂出完整的制品。
取出制品后，“可旋轉凸模”轉過180度。
注塑機閉合，進行下一個循環(huán)。
由于“凸模平移”模式的第一、第二料筒是輪流注射的，而“凸模旋轉”模式的第一、第二料筒是同時注射的。所以，同樣的產(chǎn)品，用“凸模旋轉”模式生產(chǎn)的效率是用“凸模平移”模式生產(chǎn)的2倍。
?。?） “凸模平移”的模具有二個凹模與一個凸模。第一個料筒射膠時，凸模與第一個凹模閉合。完成第一種塑料的注射。
第一種塑料凝固后，凹、凸模分開，由第一種塑料形成的半成品停留在凸模，并隨凸模一起移動到對準第二個凹模的位置。
注塑機閉合后，第二個料筒進行第二種塑料的注射。
第二種塑料凝固后，注塑機打開模具，取出完整的制品。
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